La double isolation est un élément de sécurité important mis en œuvre dans de nombreux outils et appareils électriques. Il se compose de deux couches d’isolation électrique au lieu d’une pour éviter les chocs électriques.

La première couche est appelée isolation de base. Il couvre les pièces sous tension et assure la protection primaire contre les chocs électriques. La deuxième couche est appelée isolation supplémentaire. Il agit comme une solution de secours en cas de défaillance ou d'endommagement de l'isolation de base.

Avec une double isolation, l'utilisateur n'entre en contact qu'avec la couche externe et ne peut pas accéder aux pièces sous tension à l'intérieur. Cela garantit la sécurité même en cas de défaillance de l'isolation de base. Les outils à double isolation sont reconnaissables au symbole « carré dans un carré » .

Comparés aux outils de classe I qui nécessitent une mise à la terre, les outils à double isolation ou de classe II n'ont pas besoin d'une connexion à la terre. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité sans aucune mesure de protection supplémentaire. Cela les rend très pratiques à utiliser n’importe où.

Par exemple, la grande meuleuse d'angle KYNKO a une puissance maximale supérieure à 3500W. Pourtant, avec sa conception à double isolation, il ne nécessite qu’une fiche à 2 broches pour assurer la sécurité de l’utilisateur. Les deux barrières d'isolation indépendantes éliminent le besoin d'une connexion à la terre, malgré la puissance de sortie élevée.

La principale différence entre un modèle à 3 broches et un modèle à 2 broches réside dans le matériau du boîtier de l'outil. Si le boîtier est constitué d'un matériau conducteur, à savoir du fer ou un composé contenant du fer, les outils doivent alors avoir un conducteur de terre et une fiche à 3 broches.

La double isolation élimine le risque de choc électrique sans recourir à une mise à la terre ou à une source d'alimentation de sécurité à très basse tension. La plupart des appareils électroménagers et de bureau dépendent principalement de cette isolation pour la sécurité des utilisateurs. C'est pourquoi les réglementations de sécurité du monde entier classent les appareils électriques en fonction de leur système d'isolation.

Pour que les outils électriques soient considérés comme à double isolation, les barrières d'isolation entre les composants internes doivent satisfaire à trois critères clés :
- Les parties sous tension doivent être séparées des parties métalliques inaccessibles par une isolation de base. Les pièces sous tension comprennent les rotors, les induits, les balais et les bornes exposées que les utilisateurs ne peuvent pas toucher directement.
- Les parties métalliques inaccessibles doivent être séparées des parties accessibles comme le boîtier par une isolation supplémentaire.
- Les parties actives doivent être séparées des surfaces accessibles que les utilisateurs peuvent toucher par une isolation double ou renforcée.

Les pièces accessibles incluent le boîtier externe, les broches et les interrupteurs de commande que les utilisateurs peuvent facilement contacter pendant le fonctionnement. Si les pièces accessibles sont électriquement conductrices et connectées à des composants métalliques internes, celles-ci deviennent également « accessibles » via ce chemin de conduction.

Les exigences d'isolation n'impliquent pas que les parties actives doivent être complètement entourées de barrières solides. Les espaces d'air peuvent également fournir une séparation adéquate à des fins d'isolation.

L'isolation supplémentaire du stator fait référence aux couches d'isolation appliquées sur les enroulements du stator à l'intérieur des moteurs électriques. Les matériaux couramment utilisés sont les boîtiers, les doublures et les barrières en plastique. Il existe plusieurs approches de conception :

- Boîtier entièrement en plastique : La coque, la boîte de vitesses, les couvercles et les poignées sont entièrement en plastique. Cela fonctionne pour les petits outils électriques.
- Boîtier métallique avec revêtement entièrement en plastique : utilisé pour les outils de taille moyenne dont le boîtier ne subit pas de charges mécaniques élevées pendant le fonctionnement.
- Boîtier semi-plastique avec renforts d'inserts métalliques : Utilisé pour les gros outils lourds soumis à des pressions axiales et des vibrations. Le squelette métallique assure la rigidité mécanique tandis que les barrières en plastique assurent l'isolation électrique.

Pour les petits outils, un boîtier entièrement en plastique isole suffisamment le stator. Les outils moyens utilisent souvent une approche semi-plastique pour une meilleure durabilité. Les gros outils conçus pour des tâches exigeantes nécessitent des renforts structurels métalliques et ne peuvent donc pas adopter un boîtier entièrement en plastique ; des doublures entièrement en plastique ou des nervures d'isolation sont donc installées à la place.

En isolant le stator à travers des barrières solides ou des entrefers, les pièces internes sous tension deviennent inaccessibles. Cette isolation supplémentaire, combinée à l'isolation de base des enroulements, permet d'obtenir une double isolation pour plus de sécurité.

L’isolation supplémentaire du rotor fait référence à l’isolation appliquée sur l’ensemble rotor à l’intérieur des moteurs électriques. Les méthodes courantes incluent :

- Arbres de rotor isolés : Installation de couches isolantes entre le noyau du rotor et l'arbre. Il s’agit d’une approche simple et fiable largement utilisée.
- Accouplements de rotor isolés : Fabrication de l'arbre du rotor en deux segments isolés et assemblage de ceux-ci avec des coupleurs isolants. Cela facilite l’amélioration des performances.
- Composants d'entraînement isolés : Isoler les engrenages ou ajouter des manchons isolants entre les arbres et les engrenages. C'est moins courant.

Les arbres de rotor isolés offrent une protection généralisée sur la plupart des outils. Les accouplements isolés permettent de meilleures conceptions de rotor mais nécessitent le positionnement de roulements sur des composants en plastique. L'isolation des engrenages d'entraînement nécessite des boîtiers en plastique et une graisse robuste.

En isolant le rotor et en empêchant tout contact externe, des barrières supplémentaires complètent l'isolation de base du bobinage pour obtenir une double isolation. Différents compromis existent entre performances, complexité de conception et sécurité.

La double isolation est vitale pour la sécurité des outils électriques. Lors de la sélection des outils, optez autant que possible pour des modèles affichant le symbole de double isolation. Tous les produits KYNKO sont à double isolation.